PVC es un termoplástico versátil disponible en dos formas principales: PVC rígido (UPVC): duro, duradero y utilizado en la construcción. PVC flexible: plastilizado para flexibilidad, utilizado en cables, mangueras, etc. El VC se usa ampliamente porque es: Retardante de la llama (autoextinguante) resistente a agua, químicos y corrosio y corrosio y corrosio y corrosio y corrosio y corrosio y corrosio y corrosio y corrosio y corrosio y corrosio y corrosio y corrosio y corrosio y corrosio y corrosio y corrosio.

El moldeo por inyección de PE es el proceso de calentamiento e inyectar polietileno fundido en una cavidad de moho para producir una parte terminada. Este proceso se utiliza para fabricar todo, desde productos de consumo hasta componentes industriales. Pasos de tecla: Melción: los pellets de PE se calientan a ~ 180–280 ° C dependiendo del Ty

El polipropileno (PP) es un polímero termoplástico semicristalino conocido por su baja densidad, resistencia química y una excelente vida útil de fatiga. Se usa ampliamente en el moldeo de inyección debido a su facilidad de procesamiento y rentabilidad.

El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) es un polímero termoplástico hecho a partir de tres monómeros: acrilonitrilo: agrega resistencia química y estabilidad térmica.

PMMA (metacrilato de polimetilo) es el material de plástico más transparente disponible, a menudo utilizado como sustituto de vidrio. Sin embargo, es más frágil que la PC (policarbonato) y ABS. Para mejorar su resistencia al impacto, PMMA a menudo se modifica a través de: copolimerización con estireno y butadieno.

PMMA (metacrilato de polimetilo), también conocido como acrílico o plexiglás, se usa ampliamente en múltiples industrias debido a su excepcional claridad óptica, naturaleza liviana y resistencia a los rayos UV y la intemperie. Las piezas de PMMA moldeadas por inyección son comunes en las siguientes aplicaciones: 1. Gafas de lente

1. Procesamiento de material Elpolicarbonato (PC) es altamente higroscópico y absorbe la humedad fácilmente. El secado adecuado antes del procesamiento es fundamental para evitar defectos como burbujas, rayas de plata o decoloración durante el moldeo por inyección. Condiciones de secado: PC puro: 120 ° C durante 4–6 horas PC modificado: 110 ° C para A

El moldeo por inyección de policarbonato es el proceso de fabricación de la producción de piezas moldeadas con resina PC (policarbonato). Esto implica calentar el material de la PC hasta que se cubra e inyectarlo en una cavidad de moho para formar la forma deseada. El policarbonato es un polímero termoplástico amorfo conocido por: alto impac

POM (polioximetileno), también conocido como acetal, es un polímero termoplástico de alto rendimiento derivado del formaldehído. Viene en dos tipos: POM-H (homopolímero) POM-K (copolímero) Ambos tipos son conocidos por la resistencia mecánica de alta cristalinidad y densidad y el desgaste de rigidez y el desgaste de abrasi y abrasi

1. La preparación de materia prima (poliamida) absorbe fácilmente la humedad del aire, lo que puede afectar negativamente el moldeo reduciendo la viscosidad de la masa fundida y causando defectos superficiales como burbujas y locos. Las propiedades mecánicas también pueden degradarse significativamente. El secado es esencial antes del moldeo.