Molde de inyección de caja de plástico

Hacer un buen molde de caja de plástico (caja, caja de almacenamiento, caja de rotación, contenedor, etc.) requiere atención especial al control de deformación, resistencia y tiempo de ciclo rápido . A continuación se muestra una guía práctica orientada al fabricante de moldes , adecuada para la producción de cajas industriales y comerciales.

1. Diseño de producto de caja de plástico (lo más importante)

La mayoría de los problemas de las cajas provienen de un mal diseño del producto , no del molde en sí.

Reglas clave de diseño:

• Espesor de pared uniforme
  2,5–4,0 mm (evite esquinas gruesas)

• Costillas en lugar de paredes gruesas

• Espesor de la nervadura = 50–60 % de la pared

• Refuerzo de esquina

• Gran radio de filete por dentro y por fuera

• Fortalecimiento del fondo

• Estructura de rejilla o de nervaduras cruzadas

• ángulo de tiro

• ≥ 1,5° (≥ 3° para superficies texturizadas)

Realice un análisis de Moldflow para comprobar:

• Saldo de llenado

• Líneas de soldadura en las esquinas

• Deformación en paredes laterales largas

2. Selección de material plástico

Materiales comunes para cajas de plástico:

Confirme la contracción antes del diseño del molde
(PP: ~1,5–2,0 %, HDPE: ~1,8–2,5 %).

3. Diseño de la estructura del molde

Los moldes de cajas de plástico son grandes, planos y propensos a deformarse..

Requisitos estructurales:

• Molde de una sola cavidad

• Fuerte apoyo central

• Pilares de soporte densos debajo del área inferior

• Insertos reemplazables

• Esquinas

• Área de puerta

• Áreas de alto desgaste

• Placas de sujeción y respaldo gruesas

Soporte débil = deformación inferior y flash.

4. Sistema de puerta y corredor

Tipos de puerta recomendados:

• Puerta del ventilador

• Múltiples puertas de borde

• Puerta circular (para cajas redondas)

¿Por qué?

• Relleno uniforme

• Líneas de soldadura reducidas

• Menor estrés interno

Sistema de corredores:

• Preferiblemente canal caliente

• Tiempo de ciclo más corto

• Menos desperdicio de material

• Canal frío aceptable para moldes de bajo costo

5. Sistema de refrigeración (clave para la calidad de la caja)

El enfriamiento determina la planitud y el tiempo del ciclo..

Mejores prácticas:

• Líneas de enfriamiento densas debajo:

• Panel inferior

• Paredes laterales largas

• Zonas de enfriamiento independientes para:

• Abajo

• Paredes laterales

• Utilice deflectores y burbujeadores para núcleos profundos

• Distancia de enfriamiento:
  2–2,5 × espesor de pared desde la superficie de la cavidad

Enfriamiento desigual = fregadero inferior y pared lateral doblada.

6. Sistema de eyección

Las cajas tienen una gran área de contacto con el núcleo.

Soluciones de expulsión comunes:

• Placa extractora (mejor para cajas delgadas)

• Pasadores eyectores + bloques eyectores

• Grandes almohadillas eyectoras debajo de las nervaduras inferiores

Asegure una fuerza de expulsión uniforme para evitar distorsiones.

7. Sistema de ventilación

Muy importante para moldes de cajas.

Lugares de ventilación:

• Áreas de esquina

• Fin de las rutas de flujo

• costillas inferiores

Profundidad de ventilación:

• PP/PEAD: 0,02–0,04 mm

8. Selección de acero para moldes

Los moldes de caja a menudo ejecutan una producción de gran volumen..

Dureza: HRC 30–36

9. Acabado y textura de la superficie

• Pulido suave → Fácil limpieza

• Textura (MT/VDI) → Resistencia al rayado

• Haga coincidir la profundidad de la textura con el ángulo de desmoldeo

10. Prueba de molde y prueba de caja

Durante las pruebas de molde:

• Comprobar la planitud del fondo

• Medir la deformación de la pared lateral

• Llevar a cabo:

• Prueba de apilamiento

• Prueba de caída

• prueba de carga

Ajuste el tamaño de la compuerta, la presión de empaque o el enfriamiento si es necesario.

11. Producción y mantenimiento

Para una larga vida útil del molde:

• Limpieza diaria

• Lubricación semanal

• Lavado regular de la línea de enfriamiento

• Recuento de tiros en pista

Diferencias clave: caja frente a molde de silla / taburete

Resumen final

Un buen molde de caja de plástico debe:
✅ Llenar uniformemente
✅ Enfriar uniformemente
✅ Resistir la deformación
✅ Expulsar suavemente
✅ Ser estructuralmente fuerte
✅ Soportar la producción en masa a largo plazo

Si quieres puedo:

• Revisa el diseño 3D de tu caja.

• Recomendar cantidad y posiciones de puerta

• Diseñar un diseño de refrigeración

• Sugerir calidad de acero según el volumen de producción

Sólo dígame el tamaño de la caja, el material y el objetivo de producción.