Evitar defectos en las piezas de plástico moldeadas por inyección requiere una combinación de una buena , configuración de proceso óptimo de diseño de piezas y equipos bien mantenidos . Aquí hay una guía detallada sobre cómo evitar defectos comunes de moldeo por inyección , organizado por tipo de defecto:
Cómo evitar defectos de moldeo por inyección
Métodos de prevención
de defectos
Destello
- Aumente la fuerza de sujeción para evitar la separación del moho. - Evite la presión de inyección excesiva. - Asegure la alineación y el mantenimiento de moho adecuados. - Mejore el diseño de moho para incluir el ajuste adecuado de la ventilación y la línea de separación.
Vacío
- Coloque la puerta cerca de secciones más gruesas para mejorar el flujo y el embalaje. - Aumente la inyección y la presión de mantenimiento para eliminar el aire atrapado. - Use material de menor viscosidad si es posible. - Optimizar la ventilación y evite las esquinas afiladas.
Delaminación
- Use materias primas limpias y no contaminadas. - Materiales higroscópicos secos correctamente antes del procesamiento. - Minimizar o eliminar el uso del agente de liberación de moho. - Aumente ligeramente la temperatura de fusión para mejorar la fusión.
Disparos cortos
- Aumente el tamaño del disparo o la alimentación del material. - Aumentar la presión de inyección y la velocidad. - Ampliar corredores y puertas para reducir la resistencia al flujo. - Reduzca la viscosidad del material aumentando la temperatura de fusión.
Decoloración y marcas quemadas
- Las temperaturas más bajas de moho y barril si se sospecha que se sobrecalienta. - Aumente la velocidad de inyección para reducir el tiempo de residencia. - Limpie el barril regularmente para evitar la degradación del material. - Evite las manchas muertas en la ruta de flujo.
Líneas de flujo
- Aumente la velocidad de inyección y la presión para mantener un flujo de fusión constante. - Evite los cambios abruptos en el grosor de la pared. - Mejore el diseño de la puerta y el corredor para un flujo uniforme. - Aumente ligeramente la temperatura del moho para un mejor acabado superficial.
Marcas de fregadero
- Use un grosor de pared uniforme en el diseño parcial. - Aumentar la presión y el tiempo de embalaje. - Mejorar el sistema de enfriamiento, especialmente en áreas más gruesas. - Evite el empaquetado, lo que puede crear tensiones internas.
️ Las mejores prácticas generales para la prevención de defectos
Diseño de piezas : use un grosor de pared uniforme y evite las esquinas afiladas. Incluya ángulos de borrador adecuados para una eyección más fácil.
Diseño del molde : garantice corredores equilibrados, ventilación adecuada y puertas bien ubicadas.
Manejo de materiales : materiales secos según las especificaciones, especialmente para plásticos higroscópicos como ABS, PC y PA.
Control de proceso : monitor y parámetros de ajuste como:
Velocidad de inyección
Presión
Tiempo de mantenimiento
Tiempo de enfriamiento
Temperatura del molde
Mantenimiento de la máquina : limpie regularmente el barril, el tornillo y las superficies de moho. Verifique si hay fugas y desgaste mecánico.
Comprobaciones de calidad : use inspecciones visuales regulares y mediciones dimensionales para atrapar signos tempranos de defectos.
