La precisión es el principio fundamental que los diseñadores de moldes deben establecer y controlar estrictamente. La precisión del molde incluye la precisión general del ensamblaje del molde, la precisión del punto cero, la precisión del posicionamiento de los componentes, la precisión dimensional de la forma y la posición, la precisión de coincidencia y la precisión del posicionamiento.
Los ejemplos incluyen la separación entre punzones y matrices y su uniformidad, así como la precisión de posicionamiento en moldes de inyección de plástico y moldes de fundición a presión. Estas precisiones dependen de la precisión de la forma de los punzones y matrices, la precisión posicional, el posicionamiento del sistema de guía y la precisión de coincidencia.
Por lo tanto, durante el diseño del molde se requiere un diseño de precisión dimensional estricta y cálculos precisos. Al mismo tiempo, se deben considerar plenamente los procesos de fabricación y la precisión del mecanizado de componentes para garantizar la precisión general del molde.
Sistema de guía de moldes
El sistema de guía del molde garantiza una dirección de movimiento correcta y una separación uniforme del molde, al mismo tiempo que proporciona un posicionamiento preciso y un funcionamiento estable del molde. Los sistemas de guía comunes incluyen:
Pilares guía y casquillos guía (deslizantes o rodantes)
Juegos de guías generales y pares de guías autolubricantes
Guías inclinadas para deslizadores y carriles guía en moldes grandes
Guías de extracción de núcleos inclinadas
Placas guía de alimentación para troqueles de estampación.
Debido a que el sistema de guía afecta directamente la guía y el posicionamiento de precisión, debe presentar una alta precisión, suficiente rigidez y una resistencia al desgaste confiable.
Diseño de desmontaje, descarga y extracción de núcleos
El diseño de mecanismos de desmolde, descarga, desmolde y extracción de núcleos es una tecnología clave en el diseño de estructuras de moldes.
Los moldes de inyección de plástico y los moldes de fundición a presión normalmente requieren ángulos de inclinación en las superficies de moldeo para facilitar el desmolde. Los mecanismos eyectores se instalan comúnmente en el lado móvil del molde y muchos componentes eyectores están estandarizados.
Para troqueles de estampado, las estructuras de descarga están diseñadas para eliminar el material de desecho a través de orificios de descarga, mecanismos de golpe o sistemas de soplado de aire para garantizar una producción sin problemas.
Diseño de sistemas de alimentación y enfriamiento
El sistema de alimentación y los mecanismos de seguridad, así como los sistemas de rodadura, compuerta y enfriamiento en moldes de inyección y fundición a presión de plástico, son aspectos críticos del diseño de moldes.
Muchos componentes utilizados en estos sistemas se han estandarizado, lo que permite a los diseñadores seleccionar piezas probadas para mejorar la confiabilidad, reducir el tiempo de diseño y garantizar un rendimiento constante. El diseño del sistema de enfriamiento es especialmente importante para controlar el tiempo del ciclo, la calidad del producto y la vida útil del molde.
Estructura de soporte y fijación del molde.
La base del molde es la estructura de soporte principal del molde y generalmente se divide en una base del molde superior (molde móvil) y una base del molde inferior (molde fijo).
A la base del molde se fijan punzones, cavidades y sus accesorios. En los moldes de inyección de plástico, las placas de presión y los componentes de la cavidad se montan de forma segura y se proporcionan mecanismos de sujeción según sea necesario.
Las placas de soporte, las placas de respaldo de punzones, las placas fijas, las placas eyectoras, las almohadillas y las placas de fijación de varillas eyectoras son todos componentes de soporte estándar con funciones estructurales y funcionales específicas.
Métodos de conexión y fijación de moldes.
La fijación y las conexiones del molde se pueden dividir en tipos rígidos y elásticos:
Conexiones rígidas : pernos y pasadores de posicionamiento.
Conexiones elásticas : comúnmente utilizadas entre placas de presión y placas extractoras.
Las bases del molde superior e inferior se guían y alinean mediante pilares guía y casquillos guía para garantizar un movimiento de sujeción preciso y una conexión confiable durante el proceso de formado.
Resumen
Los elementos clave del diseño de moldes, incluida la fuerza motriz y el movimiento, la estructura de la superficie del molde y la estructura general del molde, forman la base de la construcción y operación del molde. Estos principios resumen las tecnologías y métodos centrales de diseño de moldes y sirven como pautas básicas para un desarrollo de moldes eficiente, preciso y confiable.
