Los moldes de inyección de utensilios de cocina de plástico son herramientas especializadas utilizadas en el proceso de moldeo por inyección para fabricar tablas de plástico de varias formas y tamaños. Estos moldes determinan el diseño, las dimensiones y el acabado de la superficie de los utensilios de cocina.
Tipos de acero de molde común para moldes de inyección de utensilios de cocina de plástico
*Acero de molde P20
HRC 28-32, acero precardado, fácil de máquina, duradero para la producción de volumen medio, adecuado para utensilios de cocina de plástico medio a grande; elección rentable
*718H de acero de molde
HRC 33-38, acero precardado, mejorado en comparación con P20, resistente a la corrosión para materiales plásticos con aditivos, adecuado para ciclos de producción más altos; Común para los moldes de cocina que requieren un mejor acabado superficial y resistencia.
*Acero de molde H13
HRC 42-48 (después del tratamiento térmico), acero para herramientas resistente al calor y resistente al desgaste, con alta resistencia y resistencia. La vida larga del moho, especialmente para la producción de alto volumen, ideal para moldes con procesamiento de alta temperatura o materiales abrasivos.
*Acero de molde S136 (o 420 Stainles Steel)
HRC 48-52, con excelente resistencia a la corrosión, que hace mohos para muebles de exterior, donde un acabado de alto brillo y resistencia a la corrosión son esenciales. Excelente acabado superficial para utensilios de cocina de plástico transparentes o brillantes.
*Acero de molde nak80
HRC 38-43, acero precardado con alta maquinabilidad, adecuada para diseños o moldes complejos que requieren un alto esmalte.
Criterios para elegir acero de molde
1. Requisitos del producto
*Para diseños básicos: use aceros rentables como P20
*para acabados de alto brillo: use S136 o 718H
*para materiales abrasivos: use H13
2. Volumen de producción
*Producción baja a mediana: P20 o 718H
*Producción de alto volumen: H13 o S136
3. Resistencia a la corrosión
*Si trabaja con plásticos corrosivos (por ejemplo, que contiene fibras de vidrio), S136 es una mejor opción
4. Complejidad del moho
*Para diseños y texturas detallados, los aceros como Nak80 o S136 funcionan mejor debido a su excelente maquinabilidad y pulido
5. Presupuesto
*P20 y 718H son más asequibles, pero pueden necesitar un mantenimiento más frecuente en comparación con H13 o S136
Factores a considerar al diseñar moldes de inyección de utensilios de cocina de plástico
1. Diseño del producto: tamaño, peso y funcionalidad de la Tabla
2. Tiempo del ciclo: optimización del diseño del moho para una producción más rápida
3. Material contracción: contabilización de la tasa de contracción del plástico durante el enfriamiento
4. Mantenimiento del moho: garantizar el uso a largo plazo con limpieza y mantenimiento regulares
Proceso de moldeo por inyección para utensilios de cocina de plástico
1. Selección de material plástico
Materiales comunes: PP (polipropileno), HDPE (polietileno de alta densidad) o ABS.
El material se elige en función de la durabilidad, la flexibilidad y la resistencia a los rayos UV para mesas y heces al aire libre.
2. Configuración del molde
El molde está montado en la máquina de moldeo por inyección.
3. Inyección de plástico
El plástico fundido se inyecta en la cavidad del moho a alta presión.
4. Enfriamiento
El plástico se enfría y se solidifica dentro del molde.
5. Eyección
La mesa de plástico terminada o la mesa o las piezas de las heces se expulsan del molde.
6. Postprocesamiento
Recorte, pintura o ensamblaje (si se moldean varias partes).
