En el moldeo por inyección de plástico, la puerta es el punto de entrada a través del cual fluye el plástico fundido hacia la cavidad del molde. El diseño y la ubicación de la puerta afectan significativamente la calidad de la pieza, el tiempo del ciclo y el rendimiento del moho. Estos son los principales tipos de puertas utilizadas en el moldeo por inyección:
1. Guerta de borde (puerta lateral)
Ubicación : en la línea de separación, en el borde de la pieza.
Uso : el tipo de puerta más común.
Ventajas :
Fácil de diseñar y máquina.
Bueno para piezas planas o simples.
Desventajas :
Puede dejar una marca visible.
Puede causar un relleno desigual en piezas gruesas.
2. Puerta submarina (puerta del túnel)
Ubicación : debajo de la línea de separación, entra en ángulo.
Uso : se corta automáticamente durante la expulsión.
Ventajas :
Degata automática.
Vestigio de la puerta oculta.
Desventajas :
Más difícil de mecanizar.
Limitado a partes pequeñas/medianas.
3. Puerta pin (puerta directa)
Ubicación : directamente en el centro de la pieza (utilizado en moldes de 3 placas).
Uso : a menudo utilizado para partes simétricas.
Ventajas :
Excelente flujo y embalaje.
Bueno para piezas redondas o en forma de disco.
Desventajas :
Marca de la puerta en el centro.
Requiere un moho de 3 placas (mayor costo).
4. Puerta de ventilador
Ubicación : borde de la pieza pero se extiende en ancho.
Uso : piezas planas grandes que necesitan flujo uniforme.
Ventajas :
Relleno uniforme.
Reduce el estrés y la deformación.
Desventajas :
Diseño más complejo.
Enfriamiento más lento.
5. PAGA PUERTA
Ubicación : en el borde, con una pestaña entre la puerta y la parte.
Uso : reduce el estrés cortante para partes frágiles o cosméticas.
Ventajas :
Previene jetting.
Bueno para piezas grandes o delgadas.
Desventajas :
Más material utilizado.
Se necesita recorte extra.
6. Puerta de punta caliente
Ubicación : Centro directo, utilizado con el sistema de corredores de caliente.
Uso : lo mejor para la activación central en piezas circulares.
