Proceso de moldeo por inyección de policarbonato (PC)

1. Procesamiento de materiales

El policarbonato (PC) es altamente higroscópico y absorbe la humedad fácilmente. El secado adecuado antes del procesamiento es fundamental para evitar defectos como burbujas, rayas de plata o decoloración durante el moldeo por inyección.

• Condiciones de secado:

• PC pura: 120 ° C durante 4–6 horas

• PC modificada: 110 ° C durante al menos 4 horas

• Tiempo de secado máximo: no exceda las 10 horas

• Prueba de sequedad: use el método de extrusión de aire para confirmar el secado adecuado

• Uso de material reciclado:

• Estándar: hasta el 20%

• Máximo: puede alcanzar el 100% dependiendo de los requisitos de calidad del producto

• ⚠️ No mezcle materiales reciclados que contengan diferentes trabajos maestros : esto compromete la integridad del producto

2. Selección de la máquina de moldeo por inyección

El moldeo de PC moderno, especialmente para los materiales de PC -retardantes de llama o aleado, requiere máquinas especializadas debido a la alta viscosidad y la sensibilidad térmica de la PC.

• Requisitos:

• Un sistema de plastificación resistente a la corrosión

• Alta capacidad de mezcla

• Se prefieren los tornillos de PC dedicados para una protección constante de fusión y material

• Los tornillos convencionales son inadecuados para la PC con retardante de llama o de vidrio

3. Diseño de moho y puerta

El diseño adecuado de moho y puerta ayuda a prevenir defectos relacionados con el corte y promueve un mejor flujo de material.

• Temperatura del molde:

• PC estándar: 80–100 ° C

• PC llena de vidrio: 100–130 ° C

• Tipos y tamaños de puerta:

• Presupar puertas para piezas pequeñas

• Profundidad de la puerta: ~ 70% de la sección más gruesa de la pieza

• Las puertas más grandes reducen las marcas de flujo inducidas por el corte y mejoran el relleno

• Corredor y ventilación:

• Corredor: corto y redondo para minimizar la caída de presión

• Profundidad de ventilación: 0.03–0.06 mm

• Pendiente de expulsión: 30 ′ a 1 °

4. Parámetros de procesamiento

• Temperatura de fusión:

• PC estándar: 270–320 ° C

• PC modificada/de bajo peso molecular: 230–270 ° C

• Velocidad de inyección:

• Típicamente mediano a rápido

• Para piezas eléctricas de precisión, use aceleración gradual de lento a rápido

• Presión de inyección (embalaje):

• Estándar: ~ 10 bares

• Ajuste según sea necesario según la geometría de la pieza y la calidad visual (por ejemplo, líneas de flujo o mezcla de color)

5. Tiempo de permanencia y limpieza

La PC es sensible a la degradación térmica . El tiempo de residencia extendido a altas temperaturas causará decoloración, formación de burbujas o emisiones de gas.

• Pautas de limpieza:

• Si se espera el tiempo de inactividad, purga el barril con PS de uso general (poliestireno)

• ⚠️ No use LDPE, POM, ABS o PA como agentes de purga; pueden reaccionar químicamente con PC

• Evite que la PC se sienta inactiva a altas temperaturas para evitar el amarillamiento y la liberación de CO₂

6. Notas y recomendaciones especiales

• La PC reciclada con menor peso molecular o una mezcla deficiente a menudo da como resultado burbujas de color marrón oscuro o degradación visible en partes moldeadas.

• Para piezas ópticas o estructurales de alta calidad , las unidades de inyección estándar pueden no proporcionar una precisión o consistencia suficiente.

• Se recomienda un barril de inyección especializado diseñado para PC de alta densidad para los mejores resultados.

Trabajar con un proveedor profesional de molduras de policarbonato

El moldeo por inyección de policarbonato de alto rendimiento requiere experiencia técnica, herramientas de precisión y equipos especializados. Ya sea que esté produciendo lentes claros, componentes estructurales o carcasas de retardantes de llama , elegir el socio adecuado es clave.

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