Moldeo por inyección de ABS

El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) es un polímero termoplástico hecho a partir de tres monómeros:

1. Acrilonitrilo : agrega resistencia química y estabilidad térmica.

2. Butadieno : contribuye con la resistencia y la resistencia al impacto.

3. Estireno : proporciona rigidez y un acabado suave y brillante.

Esta combinación le da a ABS un equilibrio de resistencia, flexibilidad y calidad de la superficie , lo que lo convierte en uno de los materiales más utilizados en el moldeo por inyección.

Propiedades clave del material de ABS

⚙️ Moldeo por inyección de ABS: pasos de proceso

1. Preparación de materiales
   Los gránulos de ABS deben secarse antes de moldear (generalmente a 80 ° C durante 2 a 4 horas) para eliminar la humedad que puede causar defectos burbujeantes o cosméticos.

2. La fusión y la inyección
   se calentaron a 200–250 ° C y se inyectaron en el molde a alta presión (típicamente 60-150 MPa).

3. La temperatura del molde de enfriamiento
   generalmente se mantiene entre 40-80 ° C. El enfriamiento adecuado previene la deformación o las marcas de fregadero.

4. Eyection y postprocesamiento
   Una vez que la pieza se solidifica, se expulsa. Las piezas pueden ser recortadas, pintadas, pegadas o soldadas ultrasónicamente dependiendo de la aplicación final.

️ Consideraciones de moldeo para ABS

• Tasa de contracción : 0.4–0.7% (importante para el diseño de moho).

• Ventilación : el ABS emite volátiles durante el moldeo; La buena ventilación es esencial.

• Sensibilidad al corte : el cizallamiento excesivo puede causar marcas de quemaduras o degradar el material.

• Diseño de la puerta : las puertas directas, de ventilador o pestaña se usan comúnmente para garantizar un flujo suave y reducir las líneas de soldadura.

Productos típicos de ABS moldeados

• Juguetes: LEGO BROCHES, FIGURAS DE ACCIÓN

• Automotriz: paneles, adornos, carcasas de espejo

• Consumer Electronics: controles remotos, teclados, carcasas de computadora portátil

• Electrodomésticos: carcasas de aspiradora, piezas de máquina de café

• Dispositivos médicos: recintos y componentes no implantables

Pautas de diseño para moldeo por inyección de ABS

• Grosor de la pared: 1.2 a 4 mm es ideal; Evite los cambios de espesor abrupto para evitar marcas de fregadero.

• Ángulos de borrador: 1 ° o más por lado para facilitar la expulsión.

• Costillas y jefes: use costillas para la fuerza y ​​los jefes para el ensamblaje sin aumentar el grosor de la pared.

• Radios de esquina: esquinas internas redondas para reducir la concentración de tensión.

• Textura: ABS acepta bien la textura para un mayor agarre o estética.

✅ Ventajas de ABS en el moldeo de inyección

• Excelente fuerza de impacto y dureza

• Estabilidad de alta dimensión

• Fácil de pintar, pegamento o placa (por ejemplo, chapado cromado para adornos automotrices)

• Buena calidad estética con acabado brillante

• Reciclable y rentable para la producción a gran escala

❌ Limitaciones

• No resistente a los rayos UV (necesita estabilizadores para uso al aire libre)

• Puede emitir humos si se sobrecalienta

• Resistencia química limitada a solventes y aceites

• Degrada si no se seca adecuadamente antes de moldear

Mezclas de ABS y variantes

El ABS se puede mezclar con otros materiales para mejorar el rendimiento:

• ABS-PC: resistencia y resistencia al calor mejorado

• ABS-PVC: mejor retraso de la llama

• ABS con rellenos: las fibras de vidrio pueden mejorar la rigidez

ABS versus otros plásticos

‍ ¿Quién usa el moldeo por inyección de ABS?

El ABS es una opción para:

• Fabricantes OEM

• Diseñadores de productos de plástico

• Creadores de herramientas y moldeadores

• Industrias automotrices y de electrodomésticos

Es particularmente valioso en la producción de alto volumen debido a su repetibilidad y eficiencia de procesamiento.

¿Necesita ayuda con la moldura de ABS?

Si está considerando ABS para su próximo proyecto de moldeo por inyección, trabajar con un fabricante experimentado de moho, como el moho suizo , puede garantizar que el material, el diseño del moho y el proceso estén optimizados para su producto.

¿Le gustaría ayudar a seleccionar el acero correcto, el sistema de corredores o el ángulo de borrador para su molde de ABS? También puedo ayudar con esos detalles de diseño.

Brillar

Correo electrónico: shine@swymould.com

Teléfono: +86 15757668880