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Molde de inyección de policarbonato (PC)

Visitas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2024-09-21      Origen:Sitio

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El moldeo por inyección de policarbonato es el proceso de fabricación de la producción de piezas moldeadas con resina PC (policarbonato) . Esto implica calentar el material de PC hasta que se funden e inyectarlo en una cavidad de moho para formar la forma deseada.

El policarbonato es un polímero termoplástico amorfo conocido por:

  • Alta resistencia al impacto

  • Excelente claridad óptica (transmite luz como el vidrio)

  • Resistencia al calor y estabilidad dimensional

  • Retraso de la llama (se puede mejorar con aditivos)

  • Buenas propiedades dieléctricas

Debido a que la PC es amorfa, no tiene un punto de fusión agudo como los plásticos cristalinos, por lo que es ideal para termoformado y moldeo por inyección.


Propiedades del material

  • Tipo: termoplástico amorfo

  • Transmisión de luz: alto (similar al vidrio)

  • Resistencia térmica: alta, con variantes de retardantes de llama disponibles

  • Reciclabilidad: se puede recalentar, remodelar y enfriar repetidamente sin una degradación significativa


Parámetros de moldeo clave

Parámetro Rango / nota típica
Temperatura de fusión270 ° C - 320 ° C
Riesgo de descomposición> 320 ° C (puede causar burbujas , manchas negras , degradación)
Inyección80 - 120 MPa
Temperatura del molde80 ° C-120 ° C (más alto para la claridad de grado óptico)
Condiciones de secado110 ° C - 120 ° C durante 3 a 4 horas (la PC es higroscópica )

Notas de procesamiento importantes

  • El secado es crítico: la PC absorbe la humedad fácilmente. Si no se seca correctamente, la humedad hace que las burbujas , se extienden y las propiedades mecánicas débiles.

  • Control de temperatura: el sobrecalentamiento conduce a la degradación y decoloración del material.

  • Velocidad de inyección: debe ser moderada a rápida para garantizar un buen relleno de moho sin crear un calor de corte excesivo.

  • Diseño del tornillo: use un tornillo de uso general con una relación de compresión de 2.5-3.0.

  • Presión posterior: use presión posterior baja a mediana (5–15 bar) para garantizar un fusión uniforme y reducir el atrapamiento del aire.

  • Ventilación: es necesaria la ventilación adecuada para eliminar el gas y la humedad y evitar las marcas de quemaduras.


Aplicaciones de piezas moldeadas por inyección de policarbonato

  • Lentes ópticas y cubiertas de luz

  • Recintos eléctricos y electrónicos

  • Componentes automotrices

  • Dispositivos y carcasas médicas

  • Cascos de seguridad y protectores transparentes

  • Productos de consumo (botellas, contenedores, etc.)

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