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Molde de inyección de PVC

Visitas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2024-11-05      Origen:Sitio

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PVC es un termoplástico versátil disponible en dos formas principales:

  1. PVC rígido (UPVC): duro, duradero y utilizado en la construcción.

  2. PVC flexible: plastificado para flexibilidad, utilizado en cables, mangueras, etc.

PVC se usa ampliamente porque es:

  • Retardante de la llama (autoextinguing)

  • Resistente al agua, productos químicos y corrosión

  • Rentable y duradero


⚙️ ¿Qué es el moldeo por inyección de PVC?

El moldeo por inyección de PVC implica derretir gránulos de PVC e inyectarlos en un molde de acero para formar piezas. Sin embargo, PVC requiere un cuidado adicional debido a su sensibilidad térmica: puede descomponer y liberar gases tóxicos (como HCl) si se sobrecalienta.


Proceso de moldeo por inyección de PVC

Pasos clave:

  1. Alimentación y fusión: los gránulos de PVC se calientan lentamente (generalmente ~ 160–200 ° C). El control preciso de la temperatura es crucial.

  2. Inyección: el PVC fundido se inyecta en un molde cerrado a presión moderada.

  3. Enfriamiento: la parte se enfría y se solidifica en el molde.

  4. Eyección: la parte terminada se retira del molde.

  5. Postprocesamiento: recorte, impresión o ensamblaje si es necesario.


Aplicaciones de moldeo por inyección de PVC

Aplicaciones de la industria
ConstrucciónAccesorios de tubería, perfiles de ventana, paneles de pared
EléctricoConectores de cables, aisladores, carcasa de interruptores
MédicoComponentes IV, tubo (generalmente de PVC flexible)
Bienes de consumoTarjetas de crédito, estuches, piezas de muebles

Propiedades del material de PVC

Propiedad rígida PVC Flexible PVC
Densidad~ 1.4 g/cm³~ 1.1–1.3 g/cm³
Resistencia a la tracciónAltoMedio
Resistencia al impactoModeradoAlto
FlexibilidadBajoAlto
Resistencia a los rayos UVBueno (con aditivos)Moderado
Resistencia químicaExcelenteExcelente
Resistencia a la llamaAutoextinguidorAutoextinguidor

️ Consideraciones de moldeo para PVC

✔ Parámetros de procesamiento:

  • Temperatura de fusión: 160–200 ° C (no debe exceder los 210 ° C)

  • Temperatura del molde: 40–60 ° C

  • Presión de inyección: 700–1,200 bar

  • Velocidad del tornillo: baja para evitar la cizalla y el sobrecalentamiento

  • Secado: generalmente no es necesario , pero se puede secar a 60 ° C durante unas horas si es necesario

✔ Consejos de diseño de moho:

  • Se requiere acero resistente a la corrosión (como el acero inoxidable) debido al gas HCl.

  • La ventilación es fundamental para liberar gases y evitar las marcas de quemaduras.

  • Las rutas de flujo suave reducen el corte y el riesgo de degradación.

  • El tamaño moderado de la puerta y los corredores bien equilibrados ayudan a prevenir desequilibrios de presión.


✅ Ventajas del moldeo por inyección de PVC

  • Excelente resistencia química y meteorológica

  • Buena estabilidad dimensional

  • Autoextinguante (retardante de fuego)

  • Duradero y resistente al impacto (especialmente con modificadores)

  • Amplia gama de aplicaciones (grados rígidos y flexibles)


❌ Desafíos y limitaciones

Descripción de emisión
Degradación térmicaSobrecalentamiento libera gas HCl tóxico; Necesita un control de temperatura preciso
Corrosión de herramientasRequiere materiales de moho resistentes al óxido y ácido
Propiedades de flujoUna mayor viscosidad hace que sea más difícil llenar las paredes delgadas
Ventilación de olor y gasLos sistemas de escape adecuados necesarios para la seguridad del operador
Sensibilidad aditivaRequiere estabilizadores y plastificantes para modificar el rendimiento

♻️ PVC en comparación con otros plásticos

Propiedad PVC ABS PP
Resistencia químicaExcelenteModeradoExcelente
Resistencia al calorModeradoModeradoModerado
Resistencia a los rayos UVBueno (con aditivos)JustoPobre
Retraso de la llamaMuy bienPobrePobre
FlexibilidadVariable (rígida o suave)ModeradoAlto
CostoBajoModeradoBajo

Defectos y soluciones comunes

Solución de causa de defecto
QuemadurasSobrecalentamiento o pobre ventilaciónTemperatura de fusión más baja, mejorar la ventilación
Disparos cortosAlta viscosidad o flujo deficienteAumentar la temperatura (dentro del rango seguro), ajustar la presión
DescoloramientoDegradaciónVelocidad de tornillo más baja, reduzca el tiempo de residencia
DestelloPresión de inyección excesivaApriete la abrazadera, equilibre el moho

¿PVC es adecuado para su producto?

Use PVC si necesita:

  • Alta durabilidad y resistencia al clima

  • Resistencia al fuego

  • Piezas fuertes y químicamente resistentes a bajo costo

Evite PVC si:

  • La parte requiere exposición a altas temperaturas

  • Le falta ventilación o equipo a prueba de corrosión

  • La precisión o los acabados de alto brillo son una prioridad


Consejo experto:

Debido a los humos tóxicos y al potencial de moldeo por inyección de PVC de corrosión de herramientas, , siempre debe realizarse utilizando equipos especializados y bajo una ventilación adecuada. Elegir los estabilizadores de calor y los materiales de moho correctos es esencial para la salud de moho a largo plazo y la calidad de la parte.


Uso de una técnica de fabricación de moldeo científico para proporcionarle un moho bien.
 

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