Molde de inyección de PE

El moldeo por inyección de PE es el proceso de calentamiento e inyectar polietileno fundido en una cavidad de moho para producir una parte terminada. Este proceso se utiliza para fabricar todo, desde productos de consumo hasta componentes industriales..

Pasos clave:

1. Fundación: los pellets PE se calientan a ~ 180–280 ° C dependiendo del tipo.

2. Inyección: el PE fundido se inyecta en un molde bajo presión.

3. Enfriamiento: PE se enfría y se solidifica dentro del molde.

4. Eyección: la parte formada se expulsa una vez que se enfría por completo.

5. Postprocesamiento: las piezas se pueden recortar, imprimir o ensamblar.

Aplicaciones de moldeo por inyección de PE

PE se usa en una amplia variedad de industrias:

✔ Productos de consumo

• Tapas y cierres, contenedores, juguetes, utensilios de cocina

✔ Embalaje

• Contenedores de alimentos, botellas, tapas flexibles

✔ Automotriz

• Tanques de combustible, recipientes fluidos, aislamiento de cable

✔ Industrial

• Tanques químicos, contenedores, cajas, alojamientos de herramientas

✔ Agricultura

• Componentes de riego, carcasas de pulverizador, tanques de fertilizantes

Propiedades del material PE

️ Consideraciones de moldeo por inyección de PE

✅ Directrices de procesamiento

• Temperatura de fusión: 180–280 ° C (dependiendo del grado de PE)

• Temperatura del molde: 20–70 ° C (la temperatura más alta proporciona un mejor acabado superficial)

• Presión de inyección: moderada (600–1,000 bar)

• Secado: No se requiere : PE no absorbe la humedad

✅ Directrices de diseño

• Grosor de la pared: 1.5–5 mm

• Ángulo de borrador: 1–2 ° para facilitar la expulsión

• Costillas y jefes: use con moderación para evitar marcas de fregadero (PE es suave)

• Esquinas redondeadas: prevenir la concentración de tensión y mejorar el flujo

• Subrauts: evite a menos que las acciones laterales estén disponibles en el molde

✅ Ventajas del moldeo por inyección de PE

• Excelente resistencia química: funciona bien con ácidos, bases, alcoholes

• Resistencia al impacto: muy duradera, especialmente a bajas temperaturas

• Bajo costo: la materia prima y el procesamiento son económicos

• Reciclable: Códigos de resina #2 (HDPE) y #4 (LDPE)

• Safe de alimentos: calificaciones compatibles con la FDA disponibles

• Resistencia a la humedad: hidrófobo e ideal para piezas herméticas

❌ Limitaciones de PE

• Baja resistencia al calor: se suaviza a temperaturas relativamente bajas

• Difícil de unir o pintar: requiere tratamiento de llamas o corona

• Alta contracción: puede hacer que el control dimensional sea desafiante

• Acabado superficial: puede parecer ceroso y menos brillante que el ABS o la PC

• Deformación: las piezas pueden distorsionarse si el enfriamiento no es uniforme

♻️ PE vs. otros materiales de moldeo por inyección

Defectos comunes de moldeo por inyección de PE (y correcciones)

Cuándo usar PE para su producto

Elija PE cuando lo necesite:

• Alta dureza

• Resistencia química o de humedad

• Producción rentable

• Piezas livianas y duraderas

• Plastics de grado alimenticio o seguro médico

No es ideal para piezas que requieren alta resistencia al calor, tolerancias precisas o acabados de superficie premium.

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