Molde de corredor caliente y molde de corredor frío

En el moldeo por inyección de plástico, los moldes de corredores calientes y los moldes de corredores fríos se refieren a dos tipos diferentes de sistemas de corredores utilizados para administrar plástico fundido en las cavidades del molde. Aquí hay una comparación completa para ayudarlo a comprender sus diferencias, ventajas, desventajas y escenarios de aplicación:

1. Molde de corredor caliente

¿Qué es?

Un molde de corredor caliente utiliza un colector calentado y boquillas para mantener el plástico en el sistema de corredores fundido, entregándolo directamente a las cavidades sin formar corredores sólidos.

Características clave:

• Incluye componentes con calefacción (colector, boquillas).

• No se expulsa ningún corredor sólido con la pieza.

• A menudo se usa con puertas de válvula o puertas de punta abierta.

✅ Ventajas:

• ♻️ sin desechos materiales (sin corredor para recortar o reciclar).

• ⚡ Tiempos de ciclo más rápidos (sin tiempo de enfriamiento para corredores).

• Mejor calidad de pieza (mejor equilibrio de flujo y presión).

• Rentable para la producción de alto volumen.

❌ Desventajas:

• Alto costo de herramientas (costoso diseñar, construir y mantener).

• ⚙️ Mantenimiento complejo (sistemas eléctricos/de calefacción involucrados).

• ⏱️ Tiempo de entrega más largo para la fabricación de moho.

Adecuado para:

• Producción en masa

• Moldes de múltiples cavidades

• Materiales de alto rendimiento

• Piezas que requieren acabados más limpios (menos marca de puerta)

2. Molde de corredor frío

¿Qué es?

Un molde de corredor frío utiliza canales sin calefacción para guiar el plástico fundido en las cavidades del moho. Los corredores se enfrían y se solidifican junto con la pieza y son expulsados ​​juntos.

Características clave:

• El sistema de corredores no se calienta.

• Se forma un corredor sólido y necesita ser recortado o reciclado.

• Puede ser moldes de 2 placas o 3 placas .

✅ Ventajas:

• Costo de moho más bajo (diseño y fabricación más simples).

• ️ Más fácil de mantener y reparar.

• Adecuado para volúmenes de producción más bajos o cambios de material/color frecuentes.

❌ Desventajas:

• ❌ Residuos de material (los corredores deben recortarse y eliminar o volver a tierra).

• Tiempo de ciclo más largo (el tiempo de enfriamiento incluye corredor).

• ⚖️ Calidad inconsistente en piezas de múltiples cavidades debido al flujo desigual.

Adecuado para:

• Producción de volumen bajo a medio

• Moldes menos complejos o prototipo

• Situaciones en las que el retiro del material es aceptable

Tabla de comparación rápida:

Si lo desea, también puedo ayudarlo a decidir qué sistema de corredores es mejor para su producto específico. Solo hágame saber la aplicación de muestras y sus requisitos, podemos darle una mejor solución.