Un informe DFM (Informe de diseño para fabricación) es un documento de evaluación técnica creado durante las primeras etapas de un proyecto de moho. Evalúa si un diseño de piezas es adecuado para moldeo por inyección y recomienda cambios que mejoren la capacidad de fabricación, reducirán los costos y evitarán los problemas de producción..
Este informe une la comunicación entre el fabricante de moho , del diseñador de piezas y el moldeador , asegurando que la pieza pueda producirse de manera eficiente y de alta calidad.
Propósito de un informe DFM
Identifique fallas de diseño que puedan afectar el moldeo o la construcción de herramientas.
Recomendar mejoras de geometría para una mejor capacidad de moldea.
Confirmar la viabilidad del diseño y el diseño del moho.
Reduzca los riesgos de herramientas , el retrabajo y los retrasos en la producción.
Mejorar la calidad de la parte , reducir el tiempo del ciclo y minimizar la tasa de chatarra.
¿Qué se incluye en un informe típico de DFM?
Aquí hay un desglose de las secciones principales:
1. Descripción general de la parte
Detalles básicos: nombre de pieza, material, tamaño, peso, referencia del modelo 3D
Función o aplicación
Referencia visual del modelo 3D
2. Línea de separación y dirección de apertura del molde
Dirección de apertura de molde sugerida (eje z)
Línea de separación recomendada para la división entre el núcleo y la cavidad
Notas sobre subcortes o características que complican la expulsión
3. Análisis de ángulo de borrador
Verificaciones si las paredes verticales tienen suficiente borrador (típicamente ≥ 1–2 °)
Sugiere un borrador donde falta para ayudar a la expulsión suave
4. Evaluación de espesor de pared
Verifica el espesor de la pared consistente
Banderas áreas gruesas o delgadas que podrían causar marcas de fregadero o disparos cortos
Sugiere la costilla o el núcleos para la reducción de peso y el enfriamiento uniforme
5. Análisis de costillas y jefes
Verifica las relaciones de costilla-pared adecuadas (por ejemplo, 0.5–0.6 × grosor de pared)
Verifica el espacio y los filetes alrededor de las costillas y los jefes
Previene las marcas del sumidero, los vacíos y los problemas de llenado
6. Activos y acciones secundarias
Identifica características que requieren controles deslizantes, levantadores o insertos
Sugiere rediseño si no son necesarios los socavos
7. Sugerencias de ubicación de puerta
Propone ubicación (s) óptima de la puerta en función del saldo de relleno
Nota cualquier restricción cosmética o funcional
Considera posiciones de la línea de soldadura y la trampa de aire
8. Eyección y ventilación
Sugiere ubicaciones de pasadores de eyección
Asegura las áreas de ventilación para un escape adecuado
9. Flujo de material y capacidad de relleno
Vista previa del análisis de flujo básico (si está disponible)
Comentarios sobre largas longitudes de flujo o desafíos de llenado
10. Viabilidad de enfriamiento
Revisión de áreas o características gruesas que pueden enfriarse de manera desigual
Notas potencial para puntos calientes o warpage
Beneficios de un informe DFM
Reduce las revisiones de herramientas al detectar problemas temprano
Ahorra costos en pruebas de producción y producción
Acelera la línea de tiempo del proyecto alineando las expectativas
Asegura una mayor calidad de calidad y producción en masa estable
Facilita una comunicación sin problemas entre el cliente y el fabricante de moho
¿Cuándo se prepara un informe DFM?
Después de recibir el modelo de pie 3D del cliente
Antes de que comience el diseño del moho
A menudo se presenta como un primer paso en el proceso de aprobación de la cita del moho o del diseño
Ejemplo de caso de uso (estilo de moho suizo):
En Swy Mold, proporcionamos un informe DFM completo dentro de 1 a 3 días hábiles después de recibir sus archivos de piezas 3D. Nuestro equipo evalúa las líneas de separación, el borrador, el grosor de la pared, los suboficiales y las ubicaciones de la puerta para garantizar el mejor diseño y capacidad de fabricación de moho. Este paso es esencial para evitar cambios costosos más adelante y ayuda a entregar un molde perfecto, desde la primera prueba.
Bienvenido a contactar a Shine para obtener más información (correo electrónico: shine@swymould.com o teléfono: +86 15757668880).
