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Guía de moldeo por inyección de PMMA

Visitas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2024-10-08      Origen:Sitio

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PMMA (metacrilato de polimetilo) es el material de plástico más transparente disponible, a menudo utilizado como sustituto de vidrio. Sin embargo, es más frágil que la PC (policarbonato) y ABS. Para mejorar su resistencia al impacto, PMMA a menudo se modifica a través de:

  • Copolimerización con estireno y butadieno.

  • Mezclar con otros plásticos como PC.

Un ejemplo común:

  • 372 PMMA : copolímero de metacrilato de metilo y estireno.

  • 373 PMMA : 372 PMMA modificado con ~ 50% de caucho de nitrilo para una mejor resistencia al impacto.


Comportamiento del material y propiedades térmicas:

  • Polímero amorfo

  • Temperatura de fusión :> 200 ° C

  • Temperatura de descomposición : hasta 270 ° C

  • Viscosidad : más alta que PS y ABS; Altamente sensible a la temperatura.


Control de humedad:

  • PMMA absorbe la humedad: 0.3–0.4%

  • Contenido de humedad requerido para el moldeo por inyección: <0.1% (ideal: ~ 0.04% )

  • Efectos de la alta humedad: burbujas, líneas de gas, mala transparencia

Condiciones de secado:

  • Temperatura : 80–90 ° C

  • Tiempo : ≥3 horas

  • Secado Hopper recomendado


Uso de material reciclado:

  • Uso de material de regreso: hasta el 30% típicamente (puede alcanzar el 100% en casos especiales)

  • Asegúrese de que no haya contaminación para mantener la transparencia e integridad mecánica


Requisitos de la máquina de moldeo por inyección:

  • No se requiere una máquina especial, pero:

    • Ganos más profundos y un diámetro de la boquilla más grande recomendado debido a una mayor viscosidad de fusión

    • Use el tornillo con una relación L/D más grande para requisitos de mayor resistencia

    • Siempre use la tolva de secado para alimentar a PMMA


Diseño de molde y puerta:

Temperatura del molde:

  • 60–80 ° C

BRUE:

  • Haga coincidir el cono interno: 5 ° –7 °

  • Para el grosor de la pared ≥4 mm: use 7 °

  • Diámetro del sprue: 8–10 mm

  • Longitud máxima: ≤50 mm

Sistema de corredor:

  • Grosor de la pared <4 mm: Diámetro del corredor 6–8 mm

  • Grosor de la pared ≥4 mm: diámetro del corredor 8–12 mm

Tipos de puerta:

  • Profundidad de la puerta del ventilador/pestaña : 0.7–0.9 × t (t = espesor de la pared)

  • Diámetro de la puerta del pasador : 0.8–2 mm (viscosidad más baja → tamaño más pequeño)

Diseño de ventilación:

  • Profundidad : 0.05–0.07 mm

  • Ancho : 6 mm

Ángulo de borrador:

  • Pendiente de eliminación: 30′ - 1 °

  • Porción de la cavidad: 35' - 1 ° a 30 '


Parámetros de inyección:

Temperatura de fusión:

  • Rango: 210–270 ° C

  • Use el método de disparo de aire para una medición precisa

Velocidad de inyección:

  • Prefiere la inyección de múltiples etapas (por ejemplo, lento-rápido)

  • Use una inyección lenta para piezas gruesas para evitar el estrés interno

Tiempo de permanencia:

  • A 260 ° C : ≤10 minutos

  • A 270 ° C : ≤8 minutos
    (evite la residencia más larga para evitar la degradación del material)


Uso de una técnica de fabricación de moldeo científico para proporcionarle un moho bien.
 

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