Guía de moldeo por inyección POM (acetal)

POM (polioximetileno), también conocido como acetal , es un polímero termoplástico de alto rendimiento derivado del formaldehído. Viene en dos tipos:

• POM-H (homopolímero)

• POM-K (copolímero)

Ambos tipos son conocidos por:

• Alta cristalinidad y densidad

• Excelente resistencia mecánica y rigidez

• Desgaste sobresaliente y resistencia a la abrasión

• Características de baja fricción

• Resistencia química (excluyendo ácidos fuertes)

Características de moldeo clave

• Polímero cristalino con un punto de fusión agudo

• Viscosidad rápida caída una vez derretida

• Propenso a la degradación térmica si se sobrecalienta o se mantiene a altas temperaturas demasiado largas

• El cobre y sus aleaciones catalizan la degradación : evidente el uso de cobre en las áreas de contacto

1. Procesamiento de materia prima

• Absorción de agua: baja (0.2%–0.5%)

• Secado: no siempre se requiere a menos que el material esté mojado

• Temperatura de secado: ≥80 ° C

• Duración: 2–4 horas (siga las pautas del proveedor)

• Uso de regreso: típicamente hasta 20-30%; En algunos casos, hasta el 100% dependiendo de los requisitos de aplicación y parte

2. Selección de la máquina de moldeo por inyección

• Se pueden usar máquinas de moldeo por inyección estándar se pueden usar

• El diseño del tornillo debe evitar las zonas de estancamiento del material

3. Diseño de moho y puerta

• Temperatura del moho: 80–90 ° C

• Diámetro del corredor: 3–6 mm

• Diseño de la puerta:

• Ancho ≥ 2 × grosor de pared

• Profundidad ≈ 0.6 × grosor de la pared

• Longitud de la puerta del borde: ~ 0.5 mm

• Puerta circular: diámetro ≥ 0.5–0.6 × espesor de pared

• Puerta rectangular:

• Ángulo de borrador (pendiente de eliminación): 40 'a 1 ° 30'

4. Sistema de ventilación

• POM-H: 0.01–0.02 mm de espesor × 3 mm de ancho

• POM-K: grosor de 0.04 mm × 3 mm de ancho

5. Parámetros de procesamiento

Temperatura de fusión

• POM-H: 190–230 ° C (ideal: 215 ° C)

• POM-K: 190–210 ° C (ideal: 205 ° C)
  Use el método de inyección de aire para verificar la temperatura de la masa fundida.

Velocidad de inyección

• Moderado a moderadamente rápido

• Demasiado lento : ondulación de superficie/corrugación

• Demasiado rápido : sobrecalentamiento de corte, rayas de plata, marcas de quemaduras

Presión de embalaje

• Debe ser relativamente bajo , generalmente no excede las 200 bares

Tiempo de permanencia de tornillos

• Evite la retención larga para evitar la degradación:

• Pom-h @ 215 ° C: máximo 35 minutos

• Pom-k @ 205 ° C: máximo 20 minutos

• Pom-k @ 240 ° C: máximo 7 minutos

Si la máquina se detiene durante> 20 minutos, reduzca la temperatura del barril a ~ 150 ° C y limpie bien.

6. Procedimiento de tiempo de inactividad

• Limpiar con PE o resina PP

• Temperatura del barril inferior y apagar calentadores

• Evite los residuos ácidos o materiales halogenados antes de correr POM

• Los aditivos inadecuados, los pigmentos o los nylones llenos de vidrio pueden desencadenar la degradación o las explosiones de POM

7. Postprocesamiento (recocido)

Para piezas en condiciones de alto estrés o exigentes, se recomienda recocir para aliviar el estrés interno.

Prueba de estrés

• Inmerse parte moldeada en 30% de HCL durante 30 minutos

• Inspeccionar visualmente las grietas de estrés

Métodos de recocido

Resumen de las mejores prácticas

• Mantener la temperatura de fusión estable

• Evite el contacto de cobre con POM fundido

• Asegure un tiempo de residencia mínimo en el barril

• Limpie el barril y el tornillo bien antes y después del procesamiento

• Considere el recocido para piezas de alta precisión o de carga

• Use el anhelador con cautela dependiendo de los requisitos de aplicación

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