Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-11-26 Origen:Sitio
El análisis de Moldflow es una herramienta de simulación de ingeniería asistida por computadora (CAE) utilizada en el moldeo por inyección de plástico para predecir cómo se comportará el plástico fundido a medida que fluye hacia y a través de una cavidad de moho.
Es parte de una familia más amplia de software de simulación de moldeo por inyección (como Autodesk Moldflow, Moldex3d y Simpoe-Mold) que ayuda a los diseñadores de moho, ingenieros parciales y técnicos de procesos a comprender y optimizar su diseño antes de cortar acero.
Predecir cómo se llenará un molde:
Muestra cómo el material plástico entra y fluye a través de la cavidad.
Identifica el patrón de llenado, los requisitos de presión y el tiempo de llenado.
Detectar defectos comunes temprano:
Líneas de soldadura/tejido
Trampas de aire/gas
Disparos cortos
Destello
Marcas de fregadero
Deformación y contracción
Optimizar los parámetros de diseño y proceso:
Tipo de puerta y colocación
Saldo del sistema de corredores
Diseño de línea de enfriamiento
Espesor de la pared
Tiempo de ciclo
Requisito de fuerza de abrazadera
Análisis de llenado:
simula cómo el plástico fundido llena la cavidad, identificando las caídas de presión, la vacilación del flujo o las trampas de aire.
Análisis de embalaje:
examina la fase de embalaje para garantizar la presión uniforme y la distribución del material para evitar marcas de sumidero o vacíos.
Análisis de enfriamiento:
simula el proceso de enfriamiento basado en el diseño del circuito de enfriamiento, detectando puntos calientes y desequilibrios de enfriamiento.
Análisis de urdimbre:
predice la deformación parcial después de la expulsión debido a la contracción desigual o la contracción del material, especialmente en los plásticos reforzados con fibra.
Análisis de orientación de fibra (para plásticos reforzados):
muestra cómo las fibras se orientan durante el flujo, lo que afecta directamente la resistencia mecánica y la deformación.
Ahorros de costos: evite las costosas reelaboraciones de moho y reduzca las pruebas de herramientas.
Tiempo de comercialización más rápido: resuelva los posibles problemas temprano en la fase de diseño.
Calidad mejorada del producto: minimice los defectos y mejore la consistencia.
Toma de decisiones informadas: ayuda a elegir el material correcto, la ubicación de la puerta y el diseño de moho.
Producción optimizada: lograr tiempos de ciclo más cortos y enfriamiento más eficiente.
Diseñadores de moho : para validar y refinar el diseño de moho antes de la fabricación.
Ingenieros de productos : para mejorar el diseño de piezas para la fabricación (DFM).
Ingenieros de procesos : para simular condiciones de moldeo y reducir la prueba y el error en las máquinas.
Fabricantes : para solucionar problemas de producción y optimizar el tiempo del ciclo.
El software MoldFlow generalmente proporciona:
Llenar contornos de tiempo
Mapas de distribución de presión
Distribución de temperatura
Gráficos de orientación de fibra
Estimación de la fuerza de abrazadera
Vectores de deformación