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Molde de ajuste de tuberías de plástico
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Fabricante de moho de ajuste de tuberías de plástico

Swy Mold ha sido durante mucho tiempo un líder en la producción de moldes de plástico para sujetar tuberías, aprovechando años de experiencia y una gran cantidad de experiencia en este campo especializado. Nuestro éxito es impulsado por un equipo dedicado y cohesionado de diseñadores, ingenieros y consultores de marketing, que administran en colaboración todos nuestros proyectos de molde de inyección. Esta sinergia es la clave de nuestros rápidos tiempos de respuesta del proyecto y una alta satisfacción del cliente.

Ajuste de tuberías de plástico

Los accesorios de tubería de plástico son componentes esenciales en los sistemas de plomería y tuberías, utilizados para conectar, controlar o redirigir el flujo de fluidos. Están hechos comúnmente de materiales como PVC (cloruro de polivinilo), PPR (copolímero aleatorio de polipropileno), PE (polietileno) y ABS (acrilonitrilo butadieno estireno).

 
Tipos de ajuste de tuberías de plástico:
✔ Cebillos (90 ° y 45 °)-Se utiliza para cambiar la dirección de la tubería
✔ Tees (juntas t)-Distribuya el flujo en dos direcciones
✔ Acoplamientos y uniones-Conecte dos tuberías
✔ Reducadores y bujes-Reduzca o expanden los tamaños de las tuberías
✔ Capas y enchufes-Cierre el final de una tubería
✔ Valvas (bolas, compuerta, válvulas de control)-CONTROL FLUIDO FLÍOD FLOLID FLICID
 
ajuste de tuberías de plástico

Consideración clave del ajuste de tuberías de plástico

Selección de materiales
Eligiendo el material plástico derecho en función de los requisitos de aplicación:
✔ PVC (cloruro de polivinilo): ideal para el suministro de agua, el drenaje y el transporte químico.
✔ PPR (copolímero aleatorio de polipropileno): común para sistemas de agua fría y caliente.
✔ PE (polietileno): utilizado en tuberías de gas y suministro de agua.
✔ ABS (acrilonitrilo butadieno estireno): adecuado para aplicaciones de alto impacto y baja temperatura.
Diseño y precisión dimensional
✔ Asegurar mediciones precisas para el sellado adecuado y la prevención de fugas.
✔ El grosor de la pared, los ángulos y las tolerancias deben cumplir con los estándares de la industria (por ejemplo, ISO, ASTM).
✔ Las superficies internas lisas reducen la resistencia y la obstrucción de los fluidos.
Diseño y fabricación de moho
✔ Utilice acero de molde de alta calidad (p. Ej., P20, H13, 2316) para la durabilidad.
✔ Los moldes de múltiples cavidades mejoran la eficiencia de producción.
✔ La selección del sistema de corredores en frío o corredor de frío afecta el costo y la calidad de la producción.
✔ Pruebas de caída y pruebas de durabilidad para la resistencia.
✔ Acabado de borde liso para evitar lesiones.
✔ No hay piezas pequeñas que puedan ser peligros de asfixia.

Resistencia a la presión y temperatura
Los accesorios deben resistir la presión de trabajo y la temperatura del sistema de tuberías.
✔ Los métodos de prueba incluyen pruebas de presión hidrostática y pruebas de ciclo térmico.

Resistencia química y UV
✔ Algunos entornos requieren materiales resistentes para evitar la degradación.
✔ Las aplicaciones al aire libre necesitan aditivos resistentes a los rayos UV.

Métodos de conexión
✔ Soldadura de enchufe y solvente: se utiliza para accesorios de PVC y ABS.
✔ Conexiones roscadas: para accesorios extraíbles.
✔ Electrofusión y soldadura a tope: común para los sistemas de tubería PE.

El cumplimiento de los estándares
asegura que los accesorios cumplan con los estándares internacionales, tales como:
✔ ISO 4427 (tubos y accesorios
de
educación

Eficiencia y costo de producción
✔ Optimizar el proceso de moldeo por inyección para tiempos de ciclo rápido y desechos mínimos.
✔ Seleccione materias primas de alta calidad para reducir defectos y rechazos.

Ventajas del molde de inyección de suministro de tubería de plástico

Alta precisión y precisión dimensional
✔ asegura tolerancias estrictas para las conexiones de tubería a prueba de fuga.
✔ Las superficies internas lisas reducen la resistencia de los líquidos y evitan la obstrucción.
✔ Garantiza un grosor de pared uniforme para una mayor resistencia.

 
Alta eficiencia de producción
✔ Los tiempos de ciclo rápido permiten la producción en masa a costos más bajos.
✔ Los moldes de múltiples cavidades producen múltiples accesorios por ciclo.
✔ El proceso de moldeo automatizado minimiza la mano de obra y mejora la eficiencia.
 
Productos fuertes y duraderos
✔ Los accesorios de tuberías de plástico del moldeo por inyección son resistentes al impacto y duraderos.
✔ Adecuado para aplicaciones resistentes a la temperatura y alta presión.
✔ No hay puntos débiles ya que las piezas se hacen en una sola pieza, a diferencia de los accesorios soldados.
 
La versatilidad del material
✔ puede moldear diferentes plásticos como PVC, PPR, PE, ABS y PP según las necesidades de la aplicación.
✔ Aditivos como estabilizadores UV, retardantes de llama y modificadores de impacto mejoran el rendimiento.
✔ La resistencia química asegura la idoneidad para el agua, el gas y los sistemas de fluidos industriales.
 
Manufactura rentable
✔ Desechos de material mínimo debido al diseño eficiente del moho.
✔ Los moldes reutilizables reducen los costos de producción a largo plazo.
✔ Los sistemas optimizados de enfriamiento y eyección bajan los tiempos de ciclo y aumentan la salida.
 
Personalización y diseños complejos
✔ Habilita diseños intrincados, como accesorios roscados, acumulados y de múltiples vías.
✔ Admite la marca con logotipos grabados, números de pieza o texturas de superficie especiales.
✔ Permite la personalización del color utilizando aditivos MasterBatch.
 
Se requiere un posprocesamiento mínimo
✔ Las piezas salen listas para su uso sin necesidad de mecanizado adicional.
✔ No se requiere soldadura o unión, reduciendo el tiempo de ensamblaje.
✔ Excelente acabado superficial directamente del molde.
 
Compatibilidad con varios métodos de conexión
✔ Diseñado para soldadura de solvente, conexiones roscadas y electrofusión.
✔ Asegura las juntas seguras a prueba de fugas para los sistemas de tuberías.
 
Cumplimiento de los estándares de la industria
✔ Los accesorios moldeados cumplen con los estándares ISO, ASTM y EN para garantía de calidad.
✔ Adecuado para plomería, suministro de agua, drenaje, transporte de gas y tuberías industriales.
 
Vida larga al moho y bajo mantenimiento
✔ Hecho de acero de molde de alta calidad (P20, H13, 2316, S136) para la durabilidad.
✔ Los sistemas de enfriamiento optimizados evitan la deformación y garantizan una calidad constante.
✔ Puede manejar más de 500,000 ciclos de producción con un mantenimiento adecuado.

Comprender sus necesidades primero

Antes de proporcionar una cotización de moho, es esencial confirmar varios detalles clave para garantizar precios precisos, viabilidad y satisfacción del cliente.

Información del producto
✔ Formato 3D Drawing & 2D Drawing (si está disponible)
: Paso, Iges, X_T, DWG o STL
Confirma las dimensiones, el grosor y las características detalladas.
✔ Tamaño del producto y
verificación de peso si las dimensiones están dentro de la capacidad de moldeo.
Verifique el peso de la parte para la compatibilidad de la máquina de inyección.
✔ Selección de material
Tipo
de plástico: PP, PE, ABS, PC, PS, etc.
Cualquier
requisito especial: de grado alimenticio, resistente a los rayos UV, retardante de llama, etc.
Requisitos de apilamiento y anidación (para cajas de almacenamiento y canastas).
✔ ¡Pulido de acabado y textura de la superficie
, mate, alto brillo o texturas especiales?
Necesidad de grabado o marcado del logotipo
 
Especificaciones de moho
✔
Opciones de tipo de acero de molde: P20, 718H, H13, S136, Nak80, etc.
La selección de acero afecta la vida útil y el costo del moho.
✔ Esperanza de vida del moho
Corto Correo: 100,000–300,000 disparos (P20, 718h).
Alto volumen: 500,000–1,000,000+ disparos (H13, S136).
✔ Número de cavidades
cavidad única (baja producción, alta precisión).
Multi-cavidad (producción en masa, menor costo por parte).
✔ Hot Runner o Cold Runner
Hot Runner: Menos residuos, mejor para la alta producción.
Corredor en frío: más desechos materiales pero costo inicial más bajo.
✔ Tipo de puerta y ubicación
Tipos comunes: puerta de punto, puerta de borde, puerta submarina.
La posición afecta la apariencia y la fuerza.
✔
Pins de eyector del sistema de eyección, placa de stripper, expulsión del aire o expulsión hidráulica?
✔ Diseño del sistema de enfriamiento
Los canales de enfriamiento optimizados reducen el tiempo de ciclo.
✔ El tamaño y el peso del moho
deben coincidir con las especificaciones de la máquina de inyección del cliente.
 
Compatibilidad de la máquina de moldeo por inyección
✔ El tonelaje de la máquina de inyección del cliente
confirma el requisito de fuerza de sujeción.
Asegúrese de que el moho se adapte al tamaño máximo de la platina.
✔ Presión de inyección y volumen de disparos
deben coincidir con el peso de la parte y la tasa de contracción del material.
✔ Requisitos especiales
si se necesita un brazo robótico para la producción automática.
Si la máquina admite sistemas de control de corredores de moda.
 
Requisitos de producción y entrega
✔ Tiempo de entrega de moho
Tiempo de espera estándar: 30–60 días dependiendo de la complejidad.
✔ Pruebas de prueba y muestra
Confirma si el cliente desea muestras T1 antes del envío.
¿Alguna modificación necesaria después del juicio?
✔ ¿Embalaje y envío
de estuches de madera con tratamiento contra la riega?
Términos de envío: FOB, CIF, DDU o EXW?
 
Presupuesto de clientes y términos de pago
✔ La expectativa presupuestaria del cliente
ayuda a elegir el tipo de acero y la complejidad del moho.
✔
Estándares de términos de pago: 40% de depósito, 30% después de T1, 30% antes del envío.
Opciones flexibles: negociables para clientes a largo plazo.

Ventajas de hacer moho de inyección con moho suizo

Experiencia en moldes de ajuste de tuberías
Años de experiencia en la industria.
Turnarround de proyecto rápido
Informes semanales de progreso con videos y fotos.
Soporte posterior a las ventas completas
Asistencia técnica para la configuración y mantenimiento del moho.

¿Cómo mantener el molde de inyección?

El mantenimiento adecuado del moho de inyección es crucial para extender su vida útil, garantizar la calidad constante del producto y prevenir defectos durante la producción en masa.

 
Mantenimiento diario (durante la producción)
Los controles diarios regulares evitan un tiempo de inactividad inesperado y aseguran un funcionamiento sin problemas.
✔ Inspeccione y limpie la superficie del molde.
Limpie la cavidad y el núcleo del molde con un paño limpio para eliminar el polvo, los residuos de plástico y el aceite.
Use un agente de limpieza suave o un limpiador de moho para la acumulación terca.
✔ Verifique que el sistema de eyección
garantice que los pines y los levantadores de eyectores se muevan suavemente y estén libres de desgaste.
Aplique la lubricación a los pasadores de eyectores para evitar la adhesión o el daño por fricción.
✔ Monitoree los canales de enfriamiento y los respiraderos
inspeccionan las líneas de agua en busca de bloqueos para garantizar un enfriamiento eficiente.
Verifique la acumulación de humedad o la formación de óxido en canales de enfriamiento.
✔ Aplicar la protección contra la romisión (durante el tiempo de inactividad)
Si no se usa el molde de inmediato, rocíe el aceite anti-rominación o el conservante de moho para proteger contra la corrosión.
 
Mantenimiento semanal
cada semana, realice un mantenimiento más profundo para verificar los problemas ocultos.
✔ Apriete los pernos sueltos y los sujetadores
de verificación de las abrazaderas, los pasadores de guía y los bujes para garantizar que todo esté seguro.
Vuelva a colocar tornillos o pernos sueltos para evitar la desalineación.
✔ Inspeccione el sistema de ventilación
Vestibles de moho limpio para evitar marcas de quemaduras o gases atrapados que afectan la calidad del producto.
Elimine cualquier acumulación de carbono causada por el sobrecalentamiento.
✔ Lubricar las piezas móviles
Aplique grasa a componentes móviles, como controles deslizantes, pasadores de eyectores y rieles de guía para evitar el desgaste y reducir la fricción.
 
Mantenimiento mensual
Una vez al mes, realice un mantenimiento preventivo para detectar y reparar daños en la etapa temprana.
✔ Verifique el desgaste de la rotura
Examine las líneas de separación de moldes para ver los signos de desgaste que pueden causar parpadeo (exceso de plástico en los bordes del producto).
Busque rasguños o abolladuras en la cavidad del moho que pueda afectar el producto final.
✔ Pruebe
las líneas de enfriamiento del sistema de enfriamiento de la eficiencia con soluciones contra la riega o agentes de descalificación para evitar bloqueos.
Asegure un enfriamiento uniforme para evitar la deformación o la calidad de parte inconsistente.
✔ Use la cavidad del moho (si es necesario)
Use papel de lija fino o un compuesto de pulido para eliminar rasguños menores y acumulación de residuos.
Evite el pulido agresivo, lo que puede cambiar las dimensiones de la parte.
 
Mantenimiento a largo plazo (cada 6 meses a 1 año)
Para moldes de producción de alto volumen, programen una inspección y restauración completa cada 6-12 meses.
✔ Desmontaje y limpieza profunda
Tome los pasadores de eyectores, los toboganes y las líneas de enfriamiento para una limpieza completa.
Retire el plástico endurecido, los escombros o la acumulación de óxido dentro de las cavidades y los canales de enfriamiento.
✔ Verifique si hay grietas o daños
Use un microscopio o prueba de penetración de tinte para detectar pequeñas grietas o marcas de fatiga en el acero del molde.
Repare las áreas dañadas antes de empeorar.
✔ Reemplace los componentes desgastados
Inspeccione y reemplace los resortes, los pasadores de eyectores y guíen bujes si muestran un desgaste excesivo.
Asegúrese de que las boquillas de corredor caliente (si corresponde) no se obstruyen o se fugan.
✔ Aplique un recubrimiento protector (si se almacena durante largos períodos)
cubra el molde con aceite anti-rompía o protectante a base de silicona antes de almacenarlo.
Almacene en un ambiente seco y controlado por la temperatura para evitar daños por humedad.

Preguntas frecuentes comunes de clientes de Swy Mold

  • P2: ¿Cómo ir a su fábrica?

    A2: de Shanghai-3 horas en tren; de Guangzhou-2 horas por avión; desde Wenzhou-1 hora en tren; de ningbo-1 hora en tren; desde Hangzhou-2 horas en tren; Nuestra fábrica al aeropuerto de Luqiao es de alrededor de 1 hora, a la estación de tren Taizhou Xi es de unos 20 minutos, y la estación de tren de Taizhou es de alrededor de 40 minutos.
    Puede enviarnos la información sobre el vuelo o el tren, podemos hacer arreglos para recogerlo. Podemos reservar un buen hotel a un precio razonable para usted primero si lo necesita. Bienvenido a contactarnos, y le ofreceremos los arreglos más reflexivos.

  • P3: ¿Cuánto tiempo dura su tiempo de entrega?

    A3: Nuestro tiempo de entrega típico para moldes de inyección es de 35-55 días hábiles. Sin embargo, entendemos la importancia de la entrega oportuna y nos esforzamos por acelerar el proceso siempre que sea posible sin comprometer la calidad. Factores como la complejidad del moho y el volumen del orden pueden influir en la línea de tiempo final. Le proporcionaremos una estimación de entrega específica una vez que tengamos una comprensión completa de los requisitos de su proyecto.

  • P4: ¿Qué tal su servicio posterior a la venta?

    A4: Ofrecemos una garantía de 3 años en nuestros moldes, excluyendo los daños causados ​​por el error o los accidentes humanos. Más allá de la garantía, estamos comprometidos a proporcionar apoyo continuo. Nuestro equipo tiene como objetivo responder a las consultas de los clientes dentro de las 24 horas. Además de suministrar piezas de desgaste, ofrecemos asistencia técnica y orientación para maximizar la vida útil del moho. Valoramos los comentarios de los clientes y nos esforzamos continuamente por mejorar nuestros servicios.

  • P5: Tengo una idea para un nuevo producto, pero no sé si se puede fabricar, ¿puede ayudarlo?

    A5: ¡Absolutamente! Podemos ayudarlo a dar vida a la idea de su producto. Nuestro proceso comienza con una comprensión profunda de su concepto. Trabajaremos en estrecha colaboración con usted para refinar su idea y crear especificaciones detalladas del producto.
    A continuación, podemos crear prototipos 3D o prototipos funcionales para visualizar y probar su producto. Según el rendimiento del prototipo, realizaremos un diseño de diseño para el análisis de fabricación (DFM) para identificar posibles desafíos y optimizar el diseño para una producción eficiente.
    Si su producto es adecuado para moldeo por inyección, podemos crear diseños detallados de moldes y producir piezas de plástico de alta calidad. También ofrecemos un análisis de flujo de moho para garantizar una calidad de pieza óptima y prevenir defectos.
    Nuestro objetivo es proporcionar una transición perfecta del concepto a la producción, minimizar los riesgos y maximizar el éxito de su producto.

  • P6: ¿Puede ayudarnos a enviar el molde de plástico?

    A6: Sí, con honor. Ofrecemos servicios de envío integrales para garantizar que su moho llegue de manera segura y a tiempo. Hemos establecido asociaciones con compañías navieras confiables para proporcionar tarifas competitivas para la carga aérea, la carga oceánica y los servicios de mensajería.
    Para salvaguardar su inversión, ofrecemos un seguro de envío como un servicio opcional. Nuestro equipo también puede manejar la preparación de los documentos de envío necesarios, incluidas las facturas comerciales, las listas de embalaje y los certificados de origen. Para mayor comodidad, podemos ayudar con los procedimientos de autorización aduanera al final, si es necesario.
    Tenemos un historial comprobado de exportación exitosa a los clientes en todo el mundo, y estamos comprometidos a hacer que el proceso de envío sea lo más suave posible para usted.

Uso de una técnica de fabricación de moldeo científico para proporcionarle un moho bien.
 

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